五百千瓦发电机组浮动轴承磨损的主要原因包括以下几个方面：
1.未按说明书使用增压器机油：发电机增压后，其热负荷和机械负荷大幅度增加，工作温度非常高，导致机油温度升高、粘度下降、承载能力下降。增压器的转速远高于发电机的转速，增压器轴承处的温度也远高于发电机曲轴处的温度。因此，必须按说明书的指示正确使用增压器机油。
2.机油清洁度太差：机油中含有太多的杂质会加速轴承和轴的磨损。在维修中经常发现发电机油底壳中的机油变黑、变稀，可能成黑泥状，这样的机油继续使用会导致轴承在短时间内因磨损报废。
3.缺油干磨：增压器的机油来自发电机机油泵，若机油泵工作不正常，导致供油不足或油压过低，以及进油管路变形、阻塞、出现裂纹等现象，都会使机油供应量不足，从而使轴承因润滑不良而损坏。
4.润滑脂牌号不对：良好的润滑是轴承正常运行的必要条件。电机技术条件中会对电机的标准运行环境进行规定，如环境温度、海拔高度等。选择润滑脂时应按照这些条件进行。对于高温环境运行的电机，润滑脂必须有足够的耐高温性能。
5.轴承的游隙代号不对：轴承的游隙是将一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。游隙过大或过小都会影响电机的正常运行。游隙过大，电机振动大；游隙过小，电机无法正常工作，可能导致轴承滚动体会卡死。
6.轴承的安装方法错误：安装时直接对轴承敲击会造成轴承变形和裂纹，使用乙炔火焰烧烤轴承会导致其退火，给轴承的使用埋下安全隐患。应选择合理的安装方法，如应用油煮或有控温装置的轴承加热器加热，温度不得高于100℃，避免锤击。
7.电机定、转子配合不当：定、转子不同心或轴向错位会导致轴承非正常受力，使轴承非正常工作。
8.轴弯曲或轴径误差过大：电机轴弯曲度应在一定范围内，轴径误差过大时，轴承内圈与轴的配合会影响轴承的工作游隙或相对运动，导致轴承发热或跑套。
9.润滑油量不足或中断：润滑油量不足会使轴承温度明显上升，油量中断即使时间很短也会使轴承烧毁。
10.润滑油中含有杂质：润滑油中的机械杂质会破坏油膜，导致轴承磨损和振动。
通过以上几个方面的检查和维护，可以更好的减少发电机组浮动轴承的磨损问题。
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